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軸承是多種破碎機(jī)的重要部件，軸承溫度過高則是在礦上機(jī)械設(shè)備中經(jīng)常碰到的危害較高的故障。

軸承溫度過高的常見原因：

1.軸承潤(rùn)滑不良

良好的潤(rùn)滑可以對(duì)軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對(duì)軸承的疲勞壽命、磨損、升溫、振動(dòng)、摩擦等影響重大。

 (1)潤(rùn)滑脂性能差或選擇的品種和黏度不合適：潤(rùn)滑脂選用不合理會(huì)使得摩擦面之間沒有形成良好的動(dòng)壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦，導(dǎo)致摩擦損耗大，能耗高，發(fā)熱高，形成惡性循環(huán)導(dǎo)致設(shè)備故障乃至報(bào)廢。

（2）潤(rùn)滑油的油量過多或過少：潤(rùn)滑油的油量過多或過少都會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高，潤(rùn)滑油過少時(shí)會(huì)造成部分部件接觸不到潤(rùn)滑油，形不成油膜從而出現(xiàn)干摩擦，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞。油量過多時(shí)，運(yùn)行部件阻力增大，耗電增加，而且潤(rùn)滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良，導(dǎo)致軸承升溫。

（3）潤(rùn)滑油被污染：潤(rùn)滑油被污染后，顆粒雜質(zhì)會(huì)造成潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞，增加摩擦，導(dǎo)致溫度升高，水混入潤(rùn)滑油則會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油黏度降低，出現(xiàn)邊界摩擦甚至干摩擦。

2軸承磨損

由于破碎機(jī)工作環(huán)境較為惡劣，粉塵很多，部分細(xì)分進(jìn)入軸承后會(huì)造成軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油變質(zhì)，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，摩擦增大，相應(yīng)的磨損增大，軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦大，溫度也就增高了。

3.冷卻不足

造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會(huì)導(dǎo)致冷卻不足，潤(rùn)滑油無法降溫，導(dǎo)致軸承溫度升高。

4.振動(dòng)大：可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)子動(dòng)靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。

5.軸承安裝不當(dāng)：安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致軸承提早損壞，導(dǎo)致軸承成本大大提高，并且軸承安裝不當(dāng)會(huì)引起軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生力矩，引起發(fā)熱。

6.配件檢查更換不及時(shí)：軸承在嚴(yán)重疲勞，產(chǎn)生裂紋，氧化銹蝕等情況下無法調(diào)整時(shí)，若不及時(shí)更換，會(huì)造成軸承發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等，影響生產(chǎn)。

解決辦法：

根據(jù)以上情況，我們可以知道影響軸承溫度過高的因素有多種，定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

在加潤(rùn)滑脂時(shí)，定期定量的加油，并且在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)選擇耐高溫和合適黏度。英國(guó)威鈦石油有限公司生產(chǎn)HP高溫潤(rùn)滑脂，具有290℃高滴點(diǎn)從容應(yīng)對(duì)軸承高溫工作環(huán)境，同時(shí)應(yīng)用先進(jìn)添加劑技術(shù)配方，合適的錐入度粘附能力強(qiáng)，含極壓劑有效減少高強(qiáng)度摩擦對(duì)軸承造成過早磨損，降低客戶停工停線和更換軸承損失。