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軸承是多種破碎機的重要部件，軸承溫度過高則是在礦上機械設(shè)備中經(jīng)常碰到的危害較高的故障。

軸承溫度過高的常見原因：

1.軸承潤滑不良

良好的潤滑可以對軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對軸承的疲勞壽命、磨損、升溫、振動、摩擦等影響重大。

 (1)潤滑脂性能差或選擇的品種和黏度不合適：潤滑脂選用不合理會使得摩擦面之間沒有形成良好的動壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦，導(dǎo)致摩擦損耗大，能耗高，發(fā)熱高，形成惡性循環(huán)導(dǎo)致設(shè)備故障乃至報廢。

（2）潤滑油的油量過多或過少：潤滑油的油量過多或過少都會導(dǎo)致軸承溫度升高，潤滑油過少時會造成部分部件接觸不到潤滑油，形不成油膜從而出現(xiàn)干摩擦，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞。油量過多時，運行部件阻力增大，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良，導(dǎo)致軸承升溫。

（3）潤滑油被污染：潤滑油被污染后，顆粒雜質(zhì)會造成潤滑系統(tǒng)堵塞，增加摩擦，導(dǎo)致溫度升高，水混入潤滑油則會導(dǎo)致潤滑油黏度降低，出現(xiàn)邊界摩擦甚至干摩擦。

2軸承磨損

由于破碎機工作環(huán)境較為惡劣，粉塵很多，部分細分進入軸承后會造成軸承內(nèi)的潤滑油變質(zhì)，從而導(dǎo)致潤滑不良，摩擦增大，相應(yīng)的磨損增大，軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，摩擦大，溫度也就增高了。

3.冷卻不足

造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會導(dǎo)致冷卻不足，潤滑油無法降溫，導(dǎo)致軸承溫度升高。

4.振動大：可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標準，轉(zhuǎn)子動靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。

5.軸承安裝不當(dāng)：安裝不當(dāng)會導(dǎo)致軸承提早損壞，導(dǎo)致軸承成本大大提高，并且軸承安裝不當(dāng)會引起軸承在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生力矩，引起發(fā)熱。

6.配件檢查更換不及時：軸承在嚴重疲勞，產(chǎn)生裂紋，氧化銹蝕等情況下無法調(diào)整時，若不及時更換，會造成軸承發(fā)熱、振動、異聲等，影響生產(chǎn)。

解決辦法：

根據(jù)以上情況，我們可以知道影響軸承溫度過高的因素有多種，定期的對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

在加潤滑脂時，定期定量的加油，并且在選擇潤滑脂時選擇耐高溫和合適黏度。英國威鈦石油有限公司生產(chǎn)HP高溫潤滑脂，具有290℃高滴點從容應(yīng)對軸承高溫工作環(huán)境，同時應(yīng)用先進添加劑技術(shù)配方，合適的錐入度粘附能力強，含極壓劑有效減少高強度摩擦對軸承造成過早磨損，降低客戶停工停線和更換軸承損失。